发布日期：2022年9月20日

南宁风管加工厂家今天和大家谈谈主风管清理流程

1.新蓝海排烟防火阀及其主、支风管相接处排烟防火阀,如果需要清理段两头用气囊封堵,并打开除尘箱;

2.区别不一样型号的风管,各用清扫机器人、电动式全能刷、空气喷嘴等工具进行污染物清除吹扫,除尘箱所产生的负压力对污染物质开展搜集;将清扫机器人放进清理的家用中 央空调风管中进行清理工作，由近而远清理风管内腔，清理时使刷头或智能机器人沿工作口进入到管路，脱离管路内腔粘附污染物质，使之能够被吸尘机制造出来的气力输送系统到吸尘机并被人体吸收。根据监控的监控摄像头可在显示屏里看到风管内部结构清洗及机器的工作概况，便于根据实际操作按键操纵机器人手臂调节相对高度、滚刷及行驶方向。在使用空气喷嘴开展吹扫作业时，吹扫机器设备沿工作口进到风管，开展高压空气吹扫，用缩小气力输送系统污染物质。必要时与清扫机器人搭配使用，使风管里的尘土能更基本的被吸出来。

3.清理后取下专用工具,用检测机器人开展实际效果检验并录影,组装散流器及送风口,组装悬板并关掉,开启排烟防火阀,填好纪录。

纵向或倾斜度及起伏超过38o风管清洗流程：

NO.*

纵向风管一般只能在洁净空调机房或自然通风立井内,由于这样的事情要将吸尘机的插口设在风管底部.在较高点用髙压吹气装置向管中开展不断吹洗.

NO.2

针对倾斜度及起伏超过38o的风管也基本上按照上述方式用髙压吹气装置向风管中进行不断吹洗。

风管配件清洗流程:

风管配件近点打孔,运用中小型负压力清理集尘设备清扫(留意:风管检测设备一般与火灾预警设备联接,在移动或消除风管检测设备前,明确火灾预警设备位于关掉情况。

滤网清洗流程:

A、卸空调过滤器的时候不要遇到机组金属材料一部分,避免划伤,拆卸过滤网后轻轻地拍弹或者使用电动式吸尘器除尘。

B、假如滤网积灰太多，可以用或水中性清洗剂,但无法使用50度左右的热水清理,以防形变，也别用海棉清理，不然会毁坏滤网表层。

C、用温水冲干净后，放进阴凉的地方烘干,千万不要在阳光底下曝晒或者在火炉旁烘干处理,因为这样也会引起滤网形变。

D、将烘干后滤网安装在发电机组原来地方,全部滤网维护保养全过程完毕.

户外气体通道清洗流程:

A、查询出风口外界状况，查验外界全景天窗状况，查询夹层玻璃和材料是不是详细.除去每一个残片和脱落建筑涂料,以避免他们掉进地源热泵空调中.

B、清理入出风口内部结构,查验全景天窗调控器,全景天窗叶子和结构的坚固性和完好性。用喷头或毛刷清理，除去每一个残片、污渍和脱落建筑涂料。清洗时要和空气对流方向反过来。确保有足够的排水管道设备。要是没有，需要一个干湿吸尘器除去全部剩下的水。

C、假如金属表层浸蚀，表层要进行刮去浸蚀表面，再次喷乳胶漆，以避免进一步的浸蚀。（留意：假如清理时需要自来水，在清洁以前，需要遮盖每一个电源箱、感应器、适当感应装置以具有缓冲作用。）

空调外机清洗流程：

A、清理制冷机组需要在回风管道清理完成之后开展，关掉送、回风管里的电动风阀，倘若电动调节阀，则请物业部门帮助关掉。

B、取下送风段里的空气过滤网，在水房自来水清理干净，放在自然通风较好的地区晾晒。

C、用吸湿吸尘机把发电机组送风段内换热盘管及壳体四壁里的尘土清洗干净，对换热盘管内层空隙里的尘土，用空气压缩反吹，实际操作时要避免风机盘管板翅式钣金折弯、形变，一边反吹一边吸尘器搜集尘土。

D、在尘土搜集完成后，自来水清洗四壁和换热盘管，废水根据排水管道排于主机房防臭地漏。冲干净后，再换空气压缩烘干。

E、在发电机组排风段，由于有电机和接线箱，因此严禁自来水可以直接清洗。首先用遮住物把离心风机和接线盒包囊严密，避免渗水。吸尘器把排风段内换热盘管及壳体四壁里的尘土吸干干净净，对换热盘管内层空隙里的尘土，用空气压缩喷出来，实际操作时要避免风机盘管板翅式钣金折弯、形变，一边反吹一边吸尘器搜集尘土。

F、取出包囊离心风机及接线箱的包装袋，查验离心风机和接线箱是不是渗水，不然要妥善处理。

当场修复流程：

A、将清洗机械关闭电源，把清洗机械里的污渍物清洗干净并装车，将机器运行*后一个工作区段段。

B、清扫现场，集尘器箱里的过滤装置拆卸拆换，污渍物搜集而且集中统一处理。

C、现场秩序修复如初见，确保现场设备设备清洁洁净。

D、转到下一个工作中区间清理，操作流程以上。

广西桂之通机械设备有限公司从事通广西风管,南宁风管,空调风管,排烟风管,镀锌铁皮风管,商场风管,工厂风管,共板法兰管的生产、加工、销售、安装于一体的厂家，公司成立于2011年，拥有20厘机械剪板机2台，16厘卷板机2台，数控冲孔、开平机等先进设备。 

我厂生产共板法兰风管的特点是自成法兰、减轻风管自重，密封性能好，外形美观，强度高，安装快捷方便，生产成本低。采用共板法兰风管加工流水线不仅使以往的风管制作由低效的人力劳动变为有效的机械制作，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，降低了工程成本。采用数控生产线，制作精度及质量更易控制。具有较好的经济及社会效益。